Azoische Farbstoffe

Ausgewählte Produkte

Nylonfarbstoff Tricid Violet 4BNS Acid Violet 17

Säurefarbstoff Säurerot G Säurerot 1

Nylon-Farbstoff Acid Orange II Acid Orange 7

Textilfarbe Tracid Dunkelblau 5R Säureblau 113

Wollfarbstoff Tracid Brilliant Blue 6B Acid Blue 83

Eisenoxidpigmente zur Einfärbung von Beton und Zementsteinen

Hochwertiges Textilfarbpulver Direktrot 227

Umweltfreundlicher Textilfarbstoff direkt vom Hersteller – Direktrot 224

Kostengünstiger Universalfarbstoff – Direktrot 28

Hochkonzentriertes Direktrot 13

Azoische Farbstoffe mit hoher Waschechtheit (1).jpg

Azoische Farbstoffe mit hoher Waschechtheit (2).jpg

Azoische Farbstoffe mit hoher Waschechtheit (3).jpg

Azoische Farbstoffe mit hoher Waschechtheit (4).jpg

Azoische Farbstoffe mit hoher Waschechtheit (5).jpg

Azoische Farbstoffe mit hoher Waschechtheit

1. Grundprinzip der Azofarbstoffe: „Synthese“ von Farbstoffen auf Fasern.

2. Hauptanwendungen: Azofarbstoffe werden in Baumwolle, Leinen und anderen Zellulosefasern verwendet.

3. Typischer Ablauf: Grundierung + Farbentwicklung (Eisbad bei niedriger Temperatur).

4. Beste Vorteile: Leuchtende Farben, wasch- und lichtecht, niedriger Preis.

5. Hauptnachteile: Relativ geringe Reibechtheit.

Kontaktieren Sie uns

Produktdetails

Produktbeschreibung

Azoische Farbstoffe (auch unlösliche Azofarbstoffe genannt) sind eine ganz besondere Art von Farbstoffen. Ihre Besonderheit besteht darin, dass der Farbstoff kein vorgefertigtes Produkt ist, sondern während des Färbeprozesses direkt auf der Faser „synthetisiert“ wird.

Nachfolgend eine detaillierte Beschreibung dieses magischen Farbstoffs, der auf der Faser „entsteht und wächst“:

Was sind Azofarbstoffe?

Azoische Farbstoffe sind wasserunlösliche Azofarbstoffe entsteht durch eine chemische Reaktion (Kupplungsreaktion) an der Faser aus zwei Zwischenprodukten: Naphthol und Chromophor.

Der Ursprung des Namens Der Name „Azoische Farbstoffe“ leitet sich von ihrem Kernverfahren ab: Vor dem Färben muss eine der Komponenten (das Chromophor) vorbehandelt werden. niedrige Temperatur (üblicherweise mit Eiskühlung) um ein reaktives Diazoniumsalz zu erzeugen, daher der Name.

Warum werden sie „Azofarbstoffe“ genannt? (Prozessmerkmale)

Dieser Name leitet sich direkt vom Färbeprozess ab:

Grundbehandlung:

Zunächst wird der Stoff mit einer alkalischen Naphthollösung behandelt (wodurch die Fasern das Naphthol aufnehmen können).

Zubereitung bei niedrigen Temperaturen:

Eine weitere Komponente, die Farbbasis, wird diazotiert. Dieser Prozess muss unter Eiskühlung und bei einer niedrigen Temperatur von etwa 0–5 °C durchgeführt werden, da sich das entstehende Diazoniumsalz bei hohen Temperaturen zersetzt und unwirksam wird.

Farbentwicklung (durchgeführt in einem Eisbad):

Der mit Chromophor behandelte Stoff wird in eine kalte Diazoniumsalzlösung getaucht. Im Inneren der Fasern treffen die beiden Komponenten aufeinander und verbinden sich sofort, wodurch ein leuchtendes Pigment entsteht.

Da es auf niedrigen Temperaturen (Eis) und Färbeverfahren basiert, wird es im Chinesischen treffend als „Azoische Farbstoffe“ bezeichnet.

Leistungsfähigkeit von Azofarbstoffen verstehen

Um dies anschaulicher zu verstehen, kann man es sich als eine präzise chemische Reaktion vorstellen, die im Inneren des Gewebes stattfindet. Dieser einzigartige Mechanismus bestimmt auch seine wichtigsten Vor- und Nachteile:

Farbwiedergabe:

Leuchtende Farben, das gesamte Farbspektrum. Es färbt in satten Rot-, Orange-, tiefen Blau- und sogar Schwarztönen, insbesondere in leuchtenden Rot- und Kastanientönen, die von anderen Farbstoffen nicht erreicht werden.

Farbechtheit:

Wasch- und Lichtechtheit. Da es sich beim Endprodukt um einen wasserunlöslichen Farbstoff handelt, ist die Waschechtheit ausgezeichnet (Klasse 4–5). Gleichzeitig ist auch die Lichtechtheit (Sonnenlichtechtheit) sehr gut (Klasse 6–7), und die Farbe ist langanhaltend und verblasst nicht.

Prozesskosten:

Günstiger Preis und einfaches Verfahren. Die synthetischen Rohstoffe sind einfach und kostengünstig. Obwohl zwei Schritte erforderlich sind, ist das Verfahren selbst nicht kompliziert.

Kernproblem:

Geringe Reibechtheit. Dies ist der größte Nachteil. Da der Farbstoff auf der Faseroberfläche entsteht, können einige Farbstoffpartikel groß sein, was zu schlechter Reibechtheit (insbesondere Nassreibechtheit) und schnellem Ausbleichen führt. Dies muss durch gründliches Waschen nach dem Färben verbessert werden.

Faserkompatibilität:

Speziell für Baumwollfasern entwickelt. Es wird hauptsächlich zum Färben und Bedrucken von Zellulosefasern wie Baumwolle und Leinen verwendet und findet häufig Anwendung im Kunsthandwerk. Es kann auch mit Vinylon, Viskose und anderen Fasern verwendet werden.

Geschäftsformulare: Entwickelt für einfache Handhabung

Aufgrund der Instabilität von Diazoniumsalzen in der Farbgrundlage haben Farbstoffhersteller stabilere, handelsübliche Formen für eine einfachere Anwendung entwickelt:

Schnelle Pigmentierung:

Es handelt sich um eine Mischung aus Naphthol und trans-Diazosalz, die nach dem Drucken durch Säurebehandlung ihre Farbe entwickelt.

Schnelles Sulfonat:

Eine Mischung aus Naphthol und Diazoniumsulfonat, die eine noch bessere Stabilität bietet.

Fast Amine:

Eine Mischung aus Naphthol und Diazoniumaminoverbindungen, die sich durch hervorragende Stabilität auszeichnet und besonders einfach anzuwenden ist.

Azofarbstoffe haben aufgrund ihres einzigartigen Entstehungsprozesses und ihrer hervorragenden Farbleistung nach wie vor ihren Platz beim Färben von Baumwollstoffen, insbesondere bei dunklen und leuchtenden Rottönen.