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Lieferanten von Papierhilfsmitteln aus China – Verbesserung der Papierherstellung mit hochwertigen Chemikalien aus unserer Fabrik
So wie Textilhilfsmittel die „Würze“ der Textilindustrie darstellen, sind Papierhilfsmittel (oder Papierherstellungschemikalien) die unverzichtbare „Seele“ des Papierherstellungsprozesses. Sie durchdringen den gesamten Prozess von der Zellstoffgewinnung bis zur Papierherstellung und bestimmen nicht nur den reibungslosen Produktionsablauf, sondern verleihen dem Papier auch eine Vielzahl von Eigenschaften – von gewöhnlichem Schreibpapier über funktionales Verpackungspapier bis hin zu Spezialpapieren.
Lassen Sie uns die Schlüsselrollen dieser „stillen Helden“ im Papierherstellungsprozess genauer betrachten:
Produktdetails
1 Hilfsstoffe für die Zellstoffaufbereitung: Optimierung von der Quelle an
Dies ist der erste Schritt der Papierherstellung. Hilfsstoffe werden hauptsächlich zur Vorbehandlung der Rohmaterialfasern eingesetzt, um die Aufschlusseffizienz und die Zellstoffqualität zu verbessern.
Kochhilfsmittel: Beispielsweise Anthrachinon, das das Eindringen von Chemikalien beschleunigt und so die Trennung von Holzspänen oder Strohspänen in Fasern erleichtert, wodurch Energie und Zeit gespart werden.
Altpapier-Denkriermittel: Diese bestehen aus einer Vielzahl von Tensiden und sind dafür verantwortlich, Druckfarbenpartikel beim Altpapierrecycling von den Fasern abzulösen und zu verteilen, wodurch dem Altpapier ein „neues Leben“ verliehen wird.
Bleichhilfsmittel: Wird in Verbindung mit Bleichmitteln wie Wasserstoffperoxid verwendet, um die Fasern zu schützen und gleichzeitig den Weißgrad zu verbessern.
2 Zusatzstoffe für die Papierherstellung: Prozesssteuerung und Verleihung grundlegender Eigenschaften
Dies ist der wichtigste und vielfältigste Aspekt der Additivanwendung, der sich im Wesentlichen in zwei Kategorien unterteilen lässt: Prozessadditive und Funktionsadditive.
⚙ Prozessadditive – Für eine stabile und effiziente Produktion Rückhalte- und Filtrationshilfsmittel: Beispiele hierfür sind kationisches Polyacrylamid (CPAM) und kationische Stärke. Sie wirken wie ein „molekulares Netzwerk“, das feine Fasern und Füllstoffe auf dem Papier „einfängt“ und gleichzeitig die Filtration beschleunigt und die Produktionseffizienz verbessert.
Entschäumer: Wird verwendet, um Luftblasen zu beseitigen, die während der Zellstoffzirkulation entstehen, und um Papierfehler wie Nadellöcher zu verhindern.
Konservierungsmittel / Bakterizide: Die Bildung von verrottetem Zellstoff in den Zellstoff- und Weißwassersystemen wird verhindert, wodurch Papierbrüche und unangenehme Gerüche vermieden werden.
Harzbarriere-Kontrollmittel: Verhindert das Ausfällen und Anhaften von Naturharzen aus Holz an den Anlagen und gewährleistet so eine kontinuierliche Produktion.
🏗 Funktionelle Additive – Aufbau des Grundgerüsts von Papier Interne Schlichtemittel: Sie verleihen Papier Wasserbeständigkeit und verhindern so das Durchbluten der Tinte beim Schreiben. Kolophoniumleimung wird häufig bei der Herstellung von saurem Papier verwendet, während Alkylketon-Dimere (AKD) eher bei neutralem/alkalischem Papier zum Einsatz kommen.
Verstärkungsmittel: Man unterscheidet zwischen Trockenfestigungsmitteln und Nassfestigungsmitteln. Trockenfestigungsmittel (wie kationische Stärke und Polyacrylamid) verbessern die Bindungskraft zwischen den Fasern; Nassfestigungsmittel (wie Polyamid-Epichlorhydrinharz) sorgen dafür, dass Papier auch im nassen Zustand seine Festigkeit behält, beispielsweise Küchenpapier und Landkartenpapier.
Weichmacher: Die Haptik des Papiers wird verbessert, wodurch Haushaltspapier (wie z. B. Kosmetiktücher) weicher und hautfreundlicher wird.
3 Additive für Beschichtungsprozesse: Die perfekte Oberfläche schaffen
Bei gestrichenem Papier und Magazinpapier, die eine hohe Druckqualität erfordern, ist die Beschichtung ein entscheidender Schritt, und die Additive sind für die Zusammensetzung der „Beschichtung“ verantwortlich.
Pigmente und Dispergiermittel: Pigmente (wie Kaolin und Calciumcarbonat) bestimmen den Weißgrad und den Glanz der Beschichtung, während Dispergiermittel (wie Natriumpolyacrylat) dafür sorgen, dass die Pigmentpartikel gleichmäßig im Wasser dispergiert werden und nicht verklumpen.
Klebstoffe: Binden Sie die Pigmentpartikel miteinander und haften Sie fest an der Papieroberfläche, wodurch ein Abstauben verhindert wird.
Wasserabweisende Mittel: Die Wasserbeständigkeit der Beschichtung soll verbessert werden, um sicherzustellen, dass sie beim Hochgeschwindigkeitsdruck nicht durch Feuchtigkeit beschädigt wird.
Schmierstoffe: Verbesserung der Fließfähigkeit der Beschichtung und der Schmierung der Rakelbeschichtung, was zu einer glatteren Beschichtung führt.
4 Weitere Zusatzstoffe
Chemikalien zur Wasseraufbereitung: Bei der Papierherstellung entsteht eine große Menge an Abwasser, weshalb zur Reinigung Flockungsmittel wie Polyaluminiumchlorid und Polyacrylamid eingesetzt werden müssen, um eine vorschriftsmäßige Einleitung oder ein Recycling zu gewährleisten.
Anwendung durch den Produktionsprozess
| Prozessphase | Haupthilfseinrichtungen | Hauptfunktionen | Typische Produkte |
|---|---|---|---|
| Zellstoffherstellung | Kochhilfsmittel, Deinking-Mittel, Bleichhilfsmittel | Fasertrennung verbessern, Tinte entfernen, Weißgrad erhöhen | Anthrachinon, Tensidmischungen, H₂O₂-Stabilisatoren |
| Nassbereich (Prozess) | Retentionsmittel, Entschäumer, Bakterizide, Harzkontrollmittel | Verbesserung der Rückhaltung/Filtration, Beseitigung von Schaum, Verhinderung von mikrobiellem Wachstum | CPAM, kationische Stärke, Silikon-Entschäumer |
| Nassende (funktional) | Schlichtemittel, Trocken-/Nassfestiger, Weichmacher | Verleihen Sie Wasserbeständigkeit, verbessern Sie die Zugfestigkeit, erhöhen Sie die Weichheit | AKD, Kolophoniumleimung, PAE-Harz, kationische Stärke |
| Beschichtung | Pigmente, Dispergiermittel, Klebstoffe, wasserabweisende Mittel, Schmierstoffe | Verbesserung von Oberflächenweißgrad, Glanz, Bedruckbarkeit und Wasserbeständigkeit | Kaolin, CaCO₃, Natriumpolyacrylat, Latexbindemittel |
| Abwasserbehandlung | Flockungsmittel, Koagulationsmittel | Schwebstoffe entfernen, Abwasser für die Einleitung oder Wiederverwendung reinigen | Polyaluminiumchlorid, Polyacrylamid |
Wichtige Anwendungspunkte
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Systemabgleich
Die Papierherstellung ist ein komplexes chemisches Nassprozessverfahren. Bei der Zugabe von Papierhilfsmitteln müssen die Wechselwirkungen von Faktoren wie Ionizität (kationisch/anionisch/nichtionisch) und pH-Wert berücksichtigt werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
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Umwelttrends
Angesichts der steigenden Anforderungen an den Umweltschutz liegen die Entwicklung chlorfreier, biobasierter und biologisch abbaubarer „grüner“ Papierhilfsmittel sowie spezieller Papierhilfsmittel für das Altpapierrecycling derzeit im Vordergrund.
Häufig gestellte Fragen
Q Was sind Papierhilfsmittel (Chemikalien für die Papierherstellung) und warum sind sie wichtig?
Papierhilfsmittel, auch Papierherstellungschemikalien genannt, sind spezielle chemische Zusätze, die im gesamten Papierherstellungsprozess – von der Zellstoffaufbereitung bis zur Beschichtung – eingesetzt werden. Sie sind unerlässlich für die Steuerung der Produktionseffizienz, die Verbesserung der Papierqualität und die Erzielung spezifischer funktioneller Eigenschaften wie Wasserbeständigkeit, Festigkeit, Weichheit und Bedruckbarkeit. Ohne sie wäre die moderne Hochgeschwindigkeits-Papierherstellung nicht möglich.
Q Worin besteht der Unterschied zwischen Trockenfestigungsmitteln und Nassfestigungsmitteln?
Trockenfestmittel (wie kationische Stärke und Polyacrylamid) verstärken die Bindungskräfte zwischen den Fasern im trockenen Zustand und verbessern so die Zugfestigkeit und Knickfestigkeit des Papiers. Nassfestmittel (wie Polyamid-Epichlorhydrin-Harz) sorgen dafür, dass das Papier auch im nassen oder durchnässten Zustand einen Großteil seiner Festigkeit behält – was sie für Produkte wie Küchenpapier, medizinisches Papier und Landkartenpapier unerlässlich macht.
Q Welche Rolle spielen Retentions- und Filtrationshilfsmittel bei der Papierherstellung?
Retentions- und Filtrationshilfsmittel wie kationisches Polyacrylamid (CPAM) und kationische Stärke bilden im Nassbereich der Papiermaschine ein „molekulares Netzwerk“. Sie binden Feinfasern und Füllstoffe und verhindern, dass diese im Papierbogen verloren gehen. Gleichzeitig beschleunigen sie den Wasserabfluss durch das Sieb, was die Produktionseffizienz deutlich steigert und den Rohstoffverlust reduziert.
Q Worin besteht der Unterschied zwischen AKD und Kolophonium-Schlichtemitteln?
Sowohl AKD (Alkylketon-Dimer) als auch Kolophoniumleimung sind interne Leimungsmittel, die Papier wasserabweisend machen. Kolophoniumleimung wird typischerweise in sauren Papierherstellungssystemen eingesetzt und benötigt Alaun als Fixiermittel. AKD findet häufiger Verwendung in neutralen oder alkalischen Papierherstellungssystemen, die aufgrund der besseren Papierbeständigkeit und der Umweltvorteile heute Industriestandard sind. AKD-geleimte Papiere weisen eine höhere Alterungsbeständigkeit als kolophoniumgeleimte Papiere auf.
Q Wie tragen Hilfsstoffe der Papierherstellung zur ökologischen Nachhaltigkeit bei?
Die Industrie arbeitet aktiv an der Entwicklung nachhaltigerer Papierhilfsmittel in verschiedenen Richtungen: chlorfreie Bleichhilfsmittel, die giftige Organochlor-Nebenprodukte reduzieren; biobasierte und biologisch abbaubare Additive aus nachwachsenden Rohstoffen; effizientere Retentionssysteme, die Faser- und Chemikalienverluste verringern; und fortschrittliche Abwasserbehandlungschemikalien (Flockungsmittel und Koagulationsmittel), die die Reinigung und das Recycling von Prozesswasser ermöglichen und so die Umweltbelastung deutlich reduzieren.
Q Warum ist die Systemanpassung (Ionenstärke und pH-Wert) bei der Verwendung von Papierhilfsmitteln so wichtig?
Die Papierherstellung ist ein komplexes chemisches Umfeld im Nassbereich, in dem zahlreiche Chemikalien gleichzeitig reagieren. Die Ionizität der Additive (kationisch, anionisch oder nichtionisch) und der pH-Wert des Systems beeinflussen direkt die Wechselwirkungen der Chemikalien mit Fasern, Füllstoffen und untereinander. Eine unpassende Ionizität kann dazu führen, dass sich Chemikalien gegenseitig neutralisieren oder vorzeitig ausflocken, was die Effizienz mindert, die Papierqualität verschlechtert und Produktionsprobleme verursacht. Sorgfältige Systemauslegung und chemische Kompatibilitätstests sind daher unerlässlich für optimale Ergebnisse.