Disperse Blue SE-2R mit CI Disperse Blue 183

Disperse Blue 183 (Disperse Blue SE-2R) ist ein Monoazo-Dispersionsfarbstoff mit ausgezeichnetem Deckvermögen, der häufig zum Färben und Bedrucken von Polyestergeweben in tiefen Farbtönen eingesetzt wird.

- Standardfarbton: Rötliches Marineblau / Tiefblau mit deutlichem Rotstich, eine wichtige blaue Komponente für dunkle Farbtöne bei Dispersionsfarbstoffen

- Deckkraft: Hervorragende Leistung, ideal für einfarbige Töne und zum Mischen von Dunkelblau, Marineblau und Schwarzblau

- Sanfte Farbstoffaufnahmekurve mit hervorragender Nivellierungs- und Deckkraft, frei von ungleichmäßigen Färbefehlern

- Klassische Dreikomponenten-Mischformel, die in Fabriken weit verbreitet ist:

Disperse Blue 183 SE-2R + Disperse Yellow SE-FL + Disperse Rubine SE-GFL, mit denen sich eine vollständige Palette von Dunkelgrau-, Marineblau- und Schwarztönen erzeugen lässt.

- Anwendung bei Einzelfärbung: Geeignet für mittlere bis dunkle Blautöne und dunkle Marineblautöne; wird selten allein für helle Farbtöne verwendet

1. Geeignete Substrate:

- Primäre Substrate: Polyester (PET), Polyester-Baumwoll-Mischgewebe, Polyester-Elasthan-Mischgewebe, mikrofeines Polyester

- Sekundäre Substrate: Triacetatfaser (geringe Farbstoffaufnahme)

- Ungeeignete Substrate: Polyamid, Diacetatfaser, Acrylfaser

2. Ausgereifte Färbeverfahren:

1) Hochtemperatur-Hochdruck-Jig-/Seilfärben (125–130℃)

Empfohlene Dosierung: 0,2 %–4,0 % OWF; erste Wahl für dunkle Farbtöne mit hoher Erschöpfungsrate und guter Reproduzierbarkeit

2) Thermosol-Pad-Färbung (190–210℃, 30–60s)

Kompatibel mit dem Einbad-Thermosolverfahren für Polyester-Baumwoll-Gewebe, Standardverfahren für die kontinuierliche Massenfärbung

3) Flachsiebdruck / Rotationssiebdruck & digitaler Dispersionsdruck

Dampffixierung bei 170–180℃; geeignet für den Entfärbungsdruck in hellen Farbtönen

4) Trägerfärbung: Mäßige Kompatibilität, nur in geringen Mengen für Niedertemperaturverfahren verwendet.

Allgemeine Reduktions-Reinigungsformel für die Nachbehandlung

Natriumdithionit 2 g/L + Ätznatronflocken 1,5 g/L + Dispersionsmittel 1 g/L, 15 Minuten bei 75℃ einwirken lassen, um lose Oberflächenfarbe zu entfernen und die Reibechtheit dunkler Stoffe zu verbessern.

Vorteile:

1. Die Monoazo-Struktur sorgt für eine deutlich stärkere Farbentwicklung bei tiefen Blautönen als Anthrachinon Disperse Blue 60 und senkt somit die Produktionskosten für dunkle Marineblautöne.

2. Blaue Kernkomponente für die Dreifarbenmischung, unerlässlich zum Färben von schwarzen, dunkelgrauen und marineblauen Stoffen in Textilfabriken

3. Ausgezeichnete thermische Stabilität unter Thermosol- und Hochtemperaturfärbebedingungen, keine merkliche Farbveränderung nach längerem Halten bei hohen Temperaturen.

4. Hervorragende Verlaufs- und Deckkraft, wodurch streifenartige Unebenheiten auf Mikropolyester- und Spandex-Geweben wirksam verhindert werden.

5. Geringe Weißgrundfärbung beim Drucken, geeignet für disperse Digitaldruckfarben

Nachteile:

1. Der rötliche Unterton schränkt die Anwendung auf Türkis- und Seeblautöne ein und kann Anthrachinon-Brillantblau-Farbstoffe wie Disperse Blue 60 nicht ersetzen.

2. Mittlere Lichtechtheit (Grad 5–6), geringer als die von Anthrachinon Disperse Blue 60 (Grad 6–7)

3. Nur Nassreibechtheit Grad 4; für schwere, dunkle Stoffe ist eine intensive Reduktionsreinigung erforderlich.

4. Reagiert empfindlich auf den pH-Wert des Färbebads; optimaler pH-Bereich zum Färben: 4,5–5,5; starke Säuren oder Laugen verringern die Farbstärke.

1. Bekleidung: Arbeitskleidung, Schuluniformen, Sportbekleidung, Polyester-Baumwoll-Denim, dunkelblaue Modekleidung, dunkle Bademode

2. Heimtextilien: Verdunkelungsvorhänge, schwere Sofastoffe, dunkel bedruckte Bettwäsche, Zeltstoffe für den Außenbereich

3. Industrietextilien: Polyestergewebe für Fahrzeuginnenausstattungen, gewebte Gepäckbänder, industrielle Filtergewebe

4. Druckindustrie: Dispersionsdruckfarben für den Digitaldruck, Flachsiebdruck mit Entfärbungsverfahren für dunkle Farbtöne.